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加压过滤机和板框压滤机的应用比较

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加压过滤机和板框压滤机的应用比较
  一、加压过滤机和板框压滤机结构与原理 1、加压过滤机     加压过滤机,主要由压力罐、主轴、滤扇、矿浆槽、罐内刮板输送机、卸料闸门、煤浆泵和液压系统等组成。其结构相当于将一个真空压滤机安装在一个密闭的加压仓中。给加压仓施加高压空气,同时主轴不断转动,煤粒附着在滤布上。然后,由反吹风吹落到下面的刮板机上,再通过交替动作的两道卸料闸门完成一个周期。其特点是连续生产,间断卸料。 2、板框压滤机      板框压滤机作为固液分离设备,应用历史悠久。它主要由液压系统、油缸、头板、尾板、滤板和机架等组成。煤浆由泵给人滤板之间,泵的压力使煤浆中的水分压出,煤泥留在滤室内。压力达到设定值后,泵停止工作,然后液压系统工作,松开头板,再拉开滤板卸下煤饼。一个循环包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料4个阶段,间断工作。  二、加压过滤机和板框压滤机对比分析  1、处理量       加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进,从而使生产能力大为提高。在通常情况下,处理原生煤泥时生

产能力为0.3-0.6t/㎡h,为板框压滤机的3-5倍。  2、  人员配置对比     加压过滤机采用先进的自动化控制系统,设备的启停、运行都是自动均为自动操作,液位、料位实现变频器自动控制,具有故障自动报警和自动保护停车功能,设备整机由计算机控制,运行状况可在电脑画面中直观显示。无论是两台还是三台加压过滤机在集控室内只需要一个操作员就可以,现场主厂房岗位工定时巡视查看就可以。板框压滤机,在卸料过程中很容易出现滤板歪斜情况,需要人工将滤板扳正,所以,人员都是年轻力壮的男职工,每台要2人操作。由于煤泥水分大,在煤泥转载胶带处,需再设一个岗位专门看守、启停胶带机,以防导料槽受堵。实际上,每台板框压滤机每班有3人工作。相同处理能力使用加压过滤机和一台板框相比,人员配备大大节省,减少2个工作岗位,按每人每年4.5万元工资计算,每年少支出工资近10万元。 3、煤饼质量比较  加压过滤机工作压力为0.25-0.35Mpa,产出的煤泥外水分能控制在25%左右,煤饼是散状的,便于配煤,煤泥能直接进产品仓。板框压滤机煤饼水分高,有时需要落地晾干,无法随时配煤。加压过滤机滤液水浓度能降低到7.9g/L,有效改善循环水系统,保证洗选系统良好运行。同时解决煤泥外排难题,保护了环境,有较好的社会效益和经济效益。 
4、入料组成     煤制油洗煤厂为煤制油项目配套洗煤厂,煤制油对入洗原煤质量要求高,且煤质稳定,不存在泥化。浓缩底流的煤泥水物料组成非常适合加压过滤机处理,现有的加压过滤机处理效果也较好,平均排料时间100秒,煤泥中大颗粒物料所占比例较大,不适宜使用板框压滤机处理。

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