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厢式压滤机操作规程

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  厢式压滤机操作规程   

一、 开车前准备工作  1.检查滤板有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;  5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备  7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车:  1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。  2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车:  1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。  2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;  4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣:  1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。  2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。   3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项:  1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;  2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;   3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;   4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;   5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 
6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;   7、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;   8、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。  9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。   六、保养及故障排除 1、保养   (1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。   (2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。  (3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。 
(4)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。   (5)液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。   (6)如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。 2、常见故障及排 
序号  故障现象   产生原因   排除方式   1  滤板之间跑料   1.油压不足   2.滤板密封面夹有杂物  3.滤布不平整.折叠   4.低温板用于高温物料,造成滤板变形   5.进料泵压力或流量超高   1.参见序号3  2.清理密封面  3.整理滤布   4.更换滤板  5.重新调整   2   滤液不清  1.滤板破损   2.滤布选择不当  3.滤布开孔过大  4.滤布袋缝合处开线  5.滤布带缝合处针脚过大   1.检查并更换滤布  2.重做实验,更换合适滤布  3.更换滤布  4.重新缝合   5.选择合理针脚重新缝合  3   油压不足  1.溢流阀调整不当或损坏   2.阀内漏油  3.油缸密封圈磨损   1.重新调整或更换  2.调整或更换  3.更换密封圈 
4.管路外泄露  5.电磁换向阀未到位  6.柱塞泵损坏  7.油位不够   4.修补或更换  5.清洗或更换  6.更换  7.加油  4  滤板向上抬起   1.安装基础不准   2.滤板密封面除渣不净  3.半挡圈内球垫偏移   1.重新修正地基  2.除渣   3.调节半挡圈下部调节螺钉   5  主梁弯曲  1.滤板排列不齐   2.滤布密封面除渣不净   1.排列滤板  2.除渣  6  滤板破裂  1.进料压力过高   2.进料温度过高  3.滤板进料孔堵塞  4.进料速度过快  5.滤布破损   1.调整进料压力  2.换高温板或过滤前冷却  3.疏通进料孔  4. 降低进料速度  5. 更换滤布  7  保压不灵  1.油路有泄漏   2.活塞密封圈磨损  3.液控单向阀失灵  4.安全阀泄漏   1.  检修油路  2. 更换   3. 用煤油清洗或更换  4. 用煤油清洗或更换  8  压紧.回程无动作   1.油位不够   2.柱塞泵损坏   1.加油  2.更换 

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